Galvanized Steel Coil Factory Hot Dipped galvanized coil

Bobina galvanizada, a placa de aço fina é mergulhada no tanque de zinco derretido, de modo que sua superfície adere a uma camada de placa de aço fina de zinco  É produzido principalmente por processo de galvanização contínua, ou seja, a chapa de aço laminada é continuamente mergulhada no tanque de galvanização com zinco derretido para fazer chapa de aço galvanizado  Chapa de aço galvanizada ligada  Esta chapa de aço também é feita por imersão a quente, mas imediatamente após o tanque ser aquecido a cerca de 500°C, de modo que gera um revestimento de liga de zinco e ferro  Esta bobina galvanizada tem boa adesão de revestimento e soldabilidade 

Tecnologia de produção

O processo de produção de bobinas galvanizadas inclui principalmente as seguintes etapas: decapagem de bobinas de aço, limpeza, pré-tratamento, cozimento, imersão em zinco, resfriamento, formação de bobinas e assim por diante  

Primeiro, a decapagem da bobina  Nesta etapa, a bobina de aço a ser galvanizada é colocada na solução ácida para decapagem, a fim de remover o óxido, o óleo e a ferrugem da superfície do aço para garantir o efeito de galvanização.  

Depois há a limpeza  Após a decapagem, substâncias nocivas, como íons ácidos e cloreto, permanecerão na superfície da bobina de aço. Enxágue com água limpa para limpar completamente as substâncias nocivas  

A próxima etapa é o pré-processamento  A bobina de aço limpa é colocada no tanque de pré-tratamento para tratamento de superfície, e uma película protetora é formada na superfície do aço por meio de reação química para aumentar a força de ligação entre a bobina de aço e o líquido de zinco e melhorar a qualidade do revestimento  

Depois há cozimento  Após o pré-tratamento, haverá uma película protetora na superfície da bobina de aço, que precisa ser cozida para secar completamente, a fim de facilitar o posterior processo de imersão do zinco.  

Isto é seguido pela imersão em zinco  A bobina de aço cozida é mergulhada na solução de zinco fundido e a superfície da bobina de aço reage com a solução de zinco para formar uma camada de zinco para proteger a bobina de aço da corrosão  O tempo e a temperatura de imersão do zinco precisam ser ajustados de acordo com as diferentes necessidades para atingir a qualidade ideal da zincagem.  

E então há resfriamento  Após a imersão em zinco, a bobina de aço terá uma determinada temperatura, sendo necessário resfriá-la para que a camada de zinco na superfície da bobina de aço se solidifique rapidamente e garanta a qualidade do revestimento  

Finalmente, é um rolo  Após o resfriamento, a bobina de aço galvanizado é rebobinada e a qualidade é verificada  O teste de qualidade inclui principalmente a verificação da espessura do revestimento, adesão do revestimento, uniformidade do revestimento e assim por diante 

Estas são as principais etapas do processo de produção de bobinas galvanizadas, cada etapa é muito crítica. Desempenha um papel importante na qualidade da bobina galvanizada final e ao mesmo tempo no processo de produção. Também é necessário prestar atenção a questões como proteção ambiental e segurança de produção para garantir o progresso estável do processo 

Vantagens da bobina de aço galvanizado 

1. Forte resistência à corrosão: a camada de zinco na superfície da bobina galvanizada tem boa resistência à corrosão, que pode resistir eficazmente ao vento e à chuva, à erosão da chuva ácida e outros fatores externos  

2. Longa vida: bobina galvanizada após tratamento galvanizado, sua vida pode ser duas vezes maior que a do aço não tratado, melhorando muito a vida útil do aço  

3. Alta segurança: a bobina galvanizada não só tem boa resistência à corrosão e estética, mas também tem bom desempenho retardador de chama, tornando-a amplamente utilizada na área de construção  

 4. Boa proteção ambiental: bobina galvanizada no processo de produção, produzirá uma certa quantidade de gases residuais, águas residuais e escórias residuais, mas após tratamento com tecnologia moderna, pode atender aos padrões ambientais, sem poluição ao meio ambiente 

Uso de bobina galvanizada

Os usos de rolos galvanizados são os seguintes: Um grande número de rolos finos galvanizados são usados ​​na fabricação automotiva, contêineres refrigerados, construção, instalações de ventilação e aquecimento e fabricação de móveis.  A galvanização tornou-se um método importante de proteção contra corrosão do aço, não apenas porque o zinco pode formar uma densa camada protetora na superfície do aço, mas também porque o zinco tem um efeito de proteção catódica, quando a camada de galvanização é danificada, ainda pode impedir o corrosão do material base de ferro por proteção catódica  Indústria da construção: telhados, componentes de telhado, rolos de varanda, peitoris de janelas, bancas de jornal, armazéns, portas de enrolar, aquecedores, tubulações de águas pluviais e outros eletrodomésticos: geladeiras, máquinas de lavar, armários de distribuição, condicionadores de ar, fornos de microondas, máquinas de fazer pão, copiadoras, vendas automáticas máquinas, ventiladores elétricos, aspiradores de pó e outras indústrias moveleiras:  Abajur, guarda-roupa, mesa, estante, balcão, tabuleta, equipamentos médicos e outras indústrias de transporte: rolo de céu automotivo, carcaça de carro, rolo de carruagem, trator, bonde, contêiner, parede de rodovia, rolo de antepara de navio e outros aspectos:  Invólucro de instrumento musical, lata de lixo, outdoor, relógio, equipamento fotográfico, medidor e outras bobinas de aço revestidas de cores são bobinas galvanizadas a quente, bobinas de alumínio e zinco banhadas a quente, bobinas elétricas galvanizadas e assim por diante como bobina de base, após pré-tratamento de superfície  Claro, ao fazer rolos galvanizados, primeiro deve ser passivado para poder realizar a segunda etapa de lubrificação e, finalmente, selagem de tinta e fosfatização  O rolo galvanizado produzido após uma longa etapa é muito durável, claro, caso o usuário não necessite de fosfatação, esta etapa pode ser omitida na produção  Processo.