Galvanized Steel Coil Factory Hot Dipped galvanized coil

Bobine galvanisée, la fine plaque d'acier est plongée dans le réservoir de zinc fondu, de sorte que sa surface adhère à une couche de fine plaque d'acier de zinc  Il est principalement produit par un processus de galvanisation continu, c'est-à-dire que la tôle d'acier laminée est plongée en continu dans le réservoir de placage avec du zinc fondu pour fabriquer une tôle d'acier galvanisée.  Tôle d'acier galvanisé allié  Cette tôle d'acier est également réalisée par trempage à chaud, mais immédiatement après la cuve est chauffée à environ 500°C, de sorte qu'elle génère un revêtement d'alliage de zinc et de fer.  Cette bobine galvanisée a une bonne adhérence du revêtement et une bonne soudabilité 

Technologie de production

Le processus de production de bobines galvanisées comprend principalement les étapes suivantes : décapage de bobines d'acier, nettoyage, prétraitement, cuisson, trempage dans le zinc, refroidissement, formation de bobines, etc.  

Tout d’abord, le décapage des bobines  Dans cette étape, la bobine d'acier à galvaniser est placée dans la solution acide pour le décapage, afin d'éliminer l'oxyde, l'huile et la rouille à la surface de l'acier pour assurer l'effet galvanisant.  

Ensuite il y a le nettoyage  Après le décapage, des substances nocives telles que des ions acides et chlorures resteront à la surface de la bobine d'acier. Rincer à l'eau claire pour nettoyer complètement les substances nocives  

La prochaine étape est le prétraitement  La bobine d'acier nettoyée est placée dans le réservoir de prétraitement pour le traitement de surface, et un film protecteur est formé sur la surface de l'acier par réaction chimique pour augmenter la force de liaison entre la bobine d'acier et le liquide de zinc et améliorer la qualité du revêtement.  

Ensuite, il y a la pâtisserie  Après le prétraitement, il y aura un film protecteur sur la surface de la bobine d'acier, qui devra être cuit pour la sécher complètement afin de faciliter le processus ultérieur de trempage du zinc.  

Ceci est suivi d'un trempage au zinc  La bobine d'acier cuite est plongée dans la solution de zinc fondu et la surface de la bobine d'acier réagit avec la solution de zinc pour former une couche de zinc protégeant la bobine d'acier de la corrosion.  Le temps et la température d'immersion du zinc doivent être ajustés en fonction des différents besoins pour obtenir la qualité idéale du zingage.  

Et puis il y a le refroidissement  Après le trempage du zinc, la bobine d'acier aura une certaine température et il est nécessaire de la refroidir pour que la couche de zinc à la surface de la bobine d'acier se solidifie rapidement et garantisse la qualité du revêtement.  

Enfin, c'est un rouleau  Après refroidissement, la bobine d'acier galvanisé est rembobinée et la qualité est vérifiée  Le test de qualité comprend principalement la vérification de l'épaisseur du revêtement, de l'adhérence du revêtement, de l'uniformité du revêtement, etc. 

Ce sont les principales étapes du processus de production de bobines galvanisées, chaque étape est très critique. Il joue un rôle important dans la qualité de la bobine galvanisée finale et en même temps dans le processus de production. Il est également nécessaire de prêter attention à des problèmes tels que la protection de l'environnement et la sécurité de la production pour garantir la progression stable du processus. 

Avantages de la bobine d'acier galvanisé 

1. Forte résistance à la corrosion : la couche de zinc sur la surface de la bobine galvanisée a une bonne résistance à la corrosion, qui peut résister efficacement au vent et à la pluie, à l'érosion par les pluies acides et à d'autres facteurs externes.  

2. Longue durée de vie : bobine galvanisée après traitement galvanisé, sa durée de vie peut être plus de deux fois plus longue que celle de l'acier non traité, améliorant considérablement la durée de vie de l'acier.  

3. Haute sécurité : la bobine galvanisée a non seulement une bonne résistance à la corrosion et une bonne esthétique, mais a également de bonnes performances ignifuges, ce qui la rend largement utilisée dans le domaine de la construction.  

 4. Bonne protection de l'environnement : la bobine galvanisée dans le processus de production produira une certaine quantité de gaz résiduaires, d'eaux usées et de scories résiduaires, mais après un traitement technologique moderne, peut répondre aux normes environnementales, aucune pollution pour l'environnement 

Utilisation de bobine galvanisée

Les utilisations des rouleaux galvanisés sont les suivantes : Un grand nombre de rouleaux minces galvanisés sont utilisés dans la fabrication automobile, les conteneurs réfrigérés, la construction, les installations de ventilation et de chauffage et la fabrication de meubles.  La galvanisation est devenue une méthode importante de protection contre la corrosion de l'acier, non seulement parce que le zinc peut former une couche protectrice dense sur la surface de l'acier, mais aussi parce que le zinc a un effet de protection cathodique, lorsque la couche de galvanisation est endommagée, elle peut encore empêcher la corrosion. corrosion du matériau à base de fer par protection cathodique  Industrie de la construction : toiture, éléments de toiture, rouleaux de balcon, appuis de fenêtre, kiosques à journaux, entrepôts, portes roulantes, chauffages, conduites d'eau de pluie et autres appareils électroménagers : réfrigérateurs, machines à laver, armoires électriques, climatiseurs, fours à micro-ondes, machines à pain, photocopieurs, distributeurs automatiques. machines, ventilateurs électriques, aspirateurs et autres industries du meuble:  Abat-jour, armoire, table, étagère, comptoir, panneau, équipement médical et autres industries de transport : rouleau de ciel d'automobile, coque de voiture, rouleau de chariot, tracteur, tramway, conteneur, mur d'autoroute, rouleau de cloison de navire et autres aspects:  La coque d'instrument de musique, la poubelle, le panneau d'affichage, l'horloge, l'équipement photographique, le compteur et toute autre bobine en acier revêtue de couleur sont une bobine galvanisée à chaud, une bobine de zinc en aluminium plaqué à chaud, une bobine galvanisée électrique et ainsi de suite comme bobine de base, après prétraitement de surface  Bien entendu, lors de la fabrication de rouleaux galvanisés, il faut d'abord le passiver pour pouvoir réaliser la deuxième étape de huilage, et enfin le scellement de la peinture et la phosphatation.  Le rouleau galvanisé produit après une longue étape est très durable. Bien entendu, si l'utilisateur n'a pas besoin de phosphatation, cette étape peut être omise lors de la production.  Processus.