Galvanized Steel Coil Factory Hot Dipped galvanized coil

Bobina galvanizada, la delgada placa de acero se sumerge en el tanque de zinc fundido, de modo que su superficie se adhiera a una capa de placa delgada de acero de zinc.  Se produce principalmente mediante un proceso de galvanización continua, es decir, la placa de acero laminada se sumerge continuamente en el tanque de revestimiento con zinc fundido para fabricar una placa de acero galvanizada.  Chapa de acero galvanizado aleado  Esta placa de acero también se fabrica mediante inmersión en caliente, pero inmediatamente después el tanque se calienta a unos 500°C, de modo que genera un recubrimiento de aleación de zinc y hierro.  Esta bobina galvanizada tiene buena adherencia del recubrimiento y soldabilidad. 

Producción tecnológica

El proceso de producción de bobinas galvanizadas incluye principalmente los siguientes pasos: decapado de bobinas de acero, limpieza, pretratamiento, horneado, inmersión en zinc, enfriamiento, formación de bobinas, etc.  

Primero, el decapado de la bobina.  En este paso, la bobina de acero a galvanizar se coloca en la solución ácida para decapado, con el fin de eliminar el óxido, el aceite y la herrumbre de la superficie del acero para garantizar el efecto galvanizado.  

Luego está la limpieza.  Después del decapado, sustancias nocivas como ácidos e iones de cloruro permanecerán en la superficie de la bobina de acero. Enjuague con agua limpia para limpiar completamente las sustancias nocivas.  

El siguiente paso es el preprocesamiento.  La bobina de acero limpia se coloca en el tanque de pretratamiento para el tratamiento de la superficie y se forma una película protectora en la superficie del acero mediante una reacción química para aumentar la fuerza de unión entre la bobina de acero y el líquido de zinc y mejorar la calidad del recubrimiento.  

Luego está hornear  Después del pretratamiento, quedará una película protectora en la superficie de la bobina de acero, que deberá hornearse para secarla por completo y facilitar el posterior proceso de inmersión en zinc.  

A esto le sigue una inmersión en zinc.  La bobina de acero cocida se sumerge en la solución de zinc fundido y la superficie de la bobina de acero reacciona con la solución de zinc para formar una capa de zinc para proteger la bobina de acero de la corrosión.  El tiempo y la temperatura de inmersión en zinc deben ajustarse según las diferentes necesidades para lograr la calidad ideal del galvanizado.  

Y luego está el enfriamiento  Después de la inmersión en zinc, la bobina de acero tendrá una cierta temperatura y es necesario enfriarla para que la capa de zinc en la superficie de la bobina de acero se solidifique rápidamente y garantice la calidad del recubrimiento.  

Finalmente, es un rollo.  Después del enfriamiento, se rebobina la bobina de acero galvanizado y se comprueba la calidad.  La prueba de calidad incluye principalmente la verificación del espesor del recubrimiento, la adhesión del recubrimiento, la uniformidad del recubrimiento, etc. 

Estos son los pasos principales del proceso de producción de bobinas galvanizadas, cada paso es muy crítico. Desempeña un papel importante en la calidad de la bobina galvanizada final y al mismo tiempo en el proceso de producción. También es necesario prestar atención a cuestiones como la protección del medio ambiente y la seguridad de la producción para garantizar el progreso estable del proceso. 

Ventajas de la bobina de acero galvanizado. 

1. Fuerte resistencia a la corrosión: la capa de zinc en la superficie de la bobina galvanizada tiene buena resistencia a la corrosión, lo que puede resistir eficazmente el viento y la lluvia, la erosión de la lluvia ácida y otros factores externos.  

2. Larga vida útil: la bobina galvanizada después del tratamiento galvanizado, su vida útil puede ser más del doble que la del acero sin tratar, lo que mejora en gran medida la vida útil del acero.  

3. Alta seguridad: la bobina galvanizada no solo tiene buena resistencia a la corrosión y estética, sino que también tiene un buen rendimiento retardante de llama, lo que la hace ampliamente utilizada en el campo de la construcción.  

 4. Buena protección ambiental: la bobina galvanizada en el proceso de producción producirá una cierta cantidad de gases residuales, aguas residuales y escoria residual, pero después del tratamiento con tecnología moderna, puede cumplir con los estándares ambientales y no contamina el medio ambiente. 

Uso de bobina galvanizada.

Los usos de los rollos galvanizados son los siguientes: Una gran cantidad de rollos delgados galvanizados se utilizan en la fabricación de automóviles, contenedores refrigerados, construcción, instalaciones de ventilación y calefacción y fabricación de muebles.  La galvanización se ha convertido en un método importante de protección contra la corrosión del acero, no solo porque el zinc puede formar una capa protectora densa en la superficie del acero, sino también porque el zinc tiene un efecto de protección catódica; cuando la capa galvanizada se daña, aún puede prevenir la Corrosión del material base de hierro por protección catódica.  Industria de la construcción: tejados, componentes para tejados, rollos para balcones, alféizares de ventanas, quioscos, almacenes, puertas enrollables, calefactores, tuberías de agua de lluvia y otros electrodomésticos: frigoríficos, lavadoras, armarios eléctricos, aparatos de aire acondicionado, hornos microondas, máquinas de pan, fotocopiadoras, máquinas expendedoras. Máquinas, ventiladores eléctricos, aspiradoras y otras industrias del mueble.:  Pantallas de lámparas, guardarropas, mesas, estanterías, mostradores, letreros, equipos médicos y otras industrias de transporte: rollos de cielo para automóviles, carcasas de automóviles, rollos de carros, tractores, tranvías, contenedores, muros de carreteras, rollos de mamparos de barcos y otros aspectos.:  La carcasa de instrumentos musicales, cubos de basura, vallas publicitarias, relojes, equipos fotográficos, medidores y otras bobinas de acero recubiertas de colores son bobinas galvanizadas en caliente, bobinas de zinc y aluminio chapadas en caliente, bobinas galvanizadas eléctricas, etc. como bobina base, después del pretratamiento de la superficie.  Por supuesto, al fabricar rollos galvanizados, primero se debe pasivar para poder realizar el segundo paso de aceitado, y finalmente pintar, sellar y fosfatar.  El rollo galvanizado producido después de un largo paso es muy duradero, por supuesto, si el usuario no necesita fosfatado, este paso puede omitirse en la producción.  Proceso.