1000mm Large Diameter API 5LX70 Schedule 40 Spiral Welded Black Steel Pipe

O que é tubo sem costura

Tubo soldado em espiral: O aço estrutural de baixo carbono ou a tira de aço estrutural de baixa liga é enrolado em um tubo vazio de acordo com um determinado ângulo de hélice (chamado de ângulo de formação) e, em seguida, a costura do tubo é soldada, o que pode produzir tubo de aço de grande diâmetro com uma faixa mais estreita.

A especificação é expressa pelo diâmetro externo * espessura da parede, e o tubo soldado deve garantir que o teste de pressão da água, a resistência à tração da solda e o desempenho de flexão a frio atendam aos requisitos.

Processo de inspeção da nossa empresa

Inspeção de matéria-prima - inspeção de nivelamento - inspeção de soldagem de topo - inspeção de formação - inspeção de soldagem interna - inspeção de soldagem externa - inspeção de tubo cortado - Inspeção ultrassônica - inspeção de ranhura - inspeção de dimensão de contorno - inspeção de raios X -- teste de pressão da água -- inspeção final  

Como o tubo soldado em espiral é frequentemente usado em grandes projetos, como exploração de petróleo, nossa empresa tem implementado padrões de segurança absolutos nos testes de qualidade do produto para fornecer aos clientes produtos de qualidade absolutamente alta. Para garantir a qualidade do produto, desenvolvemos um plano de qualidade perfeito, procedimentos de trabalho no local e planos de inspeção e teste 

Nossos recursos de produto

A diferença entre tubo soldado em espiral e tubo soldado reto

Comparação técnica:  Uma simples comparação das características técnicas do tubo soldado em espiral e do tubo soldado reto:

Propriedades metalúrgicas dos materiais

O tubo soldado por arco submerso com costura reta é feito de chapa de aço, enquanto o tubo soldado em espiral é feito de bobina laminada a quente. O processo de laminação da unidade de tiras de aço a quente tem uma série de vantagens e tem a capacidade do processo metalúrgico de produzir aço para dutos de alta qualidade. Por exemplo, um sistema de resfriamento a água é instalado na bancada de saída para acelerar o resfriamento, o que permite o uso de componentes de baixa liga para atingir níveis especiais de resistência e tenacidade a baixas temperaturas, melhorando assim a soldabilidade do aço. Mas este sistema está basicamente ausente nas fábricas de produção de chapas de aço. O teor de liga (equivalente de carbono) da bobina é frequentemente inferior ao de tipos similares de aço, o que também melhora a soldabilidade dos tubos soldados em espiral.

Deve-se notar que porque a direção de laminação do tubo soldado em espiral não é a direção do eixo vertical do tubo de aço (sua fixação depende do ângulo espiral do tubo de aço), e a direção de laminação da placa de aço da costura reta o tubo de aço é perpendicular à direção do eixo do tubo de aço, a resistência à rachadura do material do tubo soldado em espiral é melhor do que a do tubo de aço com costura reta.

Processo de soldagem

Em termos de processo de soldagem, o método de soldagem de tubo soldado em espiral e tubo de aço com costura reta é o mesmo, mas o tubo soldado com costura reta inevitavelmente terá muita solda em T, então a probabilidade de defeitos de soldagem aumenta bastante, e a soldagem residual a tensão na solda T é grande e o metal de solda geralmente está em um estado de tensão de três vias, aumentando a possibilidade de trincas.

Além disso, de acordo com os regulamentos do processo de soldagem por arco submerso, cada solda deve ter um ponto de partida do arco e um ponto de extinção do arco, mas cada tubo soldado com costura reta não pode atingir a condição ao soldar a junta do anel, portanto pode haver mais defeitos de soldagem no ponto de extinção do arco.

Característica de força

Quando um tubo é submetido a pressão interna, duas tensões principais são normalmente geradas na parede do tubo, nomeadamente a tensão radial δY e a tensão axial δX. A tensão resultante δ= δy (l/4sin2α+cos2α)1/2 na solda, onde α é o ângulo da hélice da solda do tubo soldado em espiral.

O ângulo espiral do tubo soldado em espiral é geralmente de 50 a 75 graus, portanto, a tensão sintética na solda em espiral é de 60 a 85% da tensão principal do tubo soldado reto. Sob a mesma pressão de trabalho, a espessura da parede do tubo soldado em espiral com o mesmo diâmetro pode ser reduzida do que a do tubo soldado reto.

De acordo com as características acima, podemos saber:

A. Quando o tubo soldado em espiral explode, porque a tensão normal e a tensão sintética da solda são relativamente pequenas, a abertura de jateamento geralmente não se origina na solda em espiral e sua segurança é maior do que a do tubo soldado reto.

B. Quando há defeitos paralelos próximos à solda em espiral, o risco de expansão da solda em espiral não é tão grande quanto o da solda reta devido à sua pequena força.

C. Como a tensão radial é a tensão máxima existente no tubo de aço, a costura de soldagem suporta a carga máxima quando está na direção da tensão vertical. Ou seja, a costura reta suporta a maior carga, a solda circunferencial suporta a menor carga e a costura em espiral fica entre as duas.

Vantagens do tubo soldado em espiral

1. Alta resistência: tubo soldado em espiral tem alta resistência e pode suportar maior pressão e peso, por isso é adequado para fazer estruturas de suporte pesadas, como pilares de estrutura de aço   

2. Resistência à corrosão: Após o tratamento de superfície, como galvanizado por imersão a quente, o tubo soldado em espiral pode prevenir eficazmente a ferrugem e a corrosão e prolongar sua vida útil  

3. Processamento fácil: O tubo soldado em espiral pode ser facilmente instalado e fabricado por corte, perfuração, soldagem e outros métodos de processamento  

 4. Baixo custo: Em comparação com outros aços avançados, os tubos soldados em espiral têm um custo mais baixo e são adequados para produção e aplicação em larga escala