1000mm Large Diameter API 5LX70 Schedule 40 Spiral Welded Black Steel Pipe

¿Qué es la tubería sin costura?

Tubo soldado en espiral: el acero estructural con bajo contenido de carbono o la tira de acero estructural de baja aleación se enrolla en un tubo en bruto de acuerdo con un cierto ángulo de hélice (llamado ángulo de formación) y luego la costura del tubo se suelda entre sí, lo que puede producir tubos de acero de gran diámetro. con una franja más estrecha.

La especificación se expresa por el diámetro exterior * espesor de la pared, y la tubería soldada debe garantizar que la prueba de presión del agua, la resistencia a la tracción de la soldadura y el rendimiento de flexión en frío cumplan con los requisitos.

El proceso de inspección de nuestra empresa.

Inspección de materia prima - inspección de nivelación - inspección de soldadura a tope - inspección de conformado - inspección de soldadura interna - inspección de soldadura externa - inspección de tubería cortada - Inspección ultrasónica - inspección de ranuras - inspección de dimensiones de contorno - Inspección de rayos X -- prueba de presión de agua -- inspección final  

Dado que los tubos soldados en espiral se utilizan a menudo en proyectos importantes como la exploración petrolera, nuestra empresa ha estado implementando estándares de seguridad absolutos en las pruebas de calidad del producto para brindar a los clientes productos de absolutamente alta calidad. Para garantizar la calidad del producto, hemos desarrollado un plan de calidad perfecto, procedimientos de trabajo in situ y planes de inspección y prueba. 

Características de nuestro producto

La diferencia entre tubería soldada en espiral y tubería soldada recta

Comparación técnica:  Una comparación sencilla de las características técnicas de los tubos soldados en espiral y los tubos soldados rectos.:

Propiedades metalúrgicas de los materiales.

La tubería soldada por arco sumergido con costura recta está hecha de placa de acero, mientras que la tubería soldada en espiral está hecha de bobina laminada en caliente. El proceso de laminación de unidades de flejes de acero en caliente tiene una serie de ventajas y tiene la capacidad del proceso metalúrgico para producir acero para tuberías de alta calidad. Por ejemplo, se instala un sistema de refrigeración por agua en el banco de salida para acelerar el enfriamiento, lo que permite el uso de componentes de baja aleación para lograr niveles especiales de resistencia y tenacidad a bajas temperaturas, mejorando así la soldabilidad del acero. Pero este sistema prácticamente no existe en las plantas de producción de chapa de acero. El contenido de aleación (equivalente de carbono) de la bobina es a menudo menor que el de grados similares de acero, lo que también mejora la soldabilidad de los tubos soldados en espiral.

Cabe señalar que debido a que la dirección de rodamiento del tubo soldado en espiral no es la dirección del eje vertical del tubo de acero (su sujeción depende del ángulo en espiral del tubo de acero), y la dirección de rodamiento de la placa de acero de la costura recta La tubería de acero es perpendicular a la dirección del eje de la tubería de acero, la resistencia al agrietamiento del material de la tubería soldada en espiral es mejor que la de la tubería de acero con costura recta.

Proceso de soldadura

En términos del proceso de soldadura, el método de soldadura de tuberías soldadas en espiral y tubos de acero con costura recta es el mismo, pero la tubería soldada con costura recta inevitablemente tendrá mucha soldadura en T, por lo que la probabilidad de defectos de soldadura aumenta considerablemente y la soldadura residual. La tensión en la soldadura en T es grande y el metal de soldadura a menudo se encuentra en un estado de tensión de tres vías, lo que aumenta la posibilidad de agrietamiento.

Además, de acuerdo con las regulaciones del proceso de soldadura por arco sumergido, cada soldadura debe tener un punto de inicio del arco y un punto de extinción del arco, pero cada tubería soldada con costura recta no puede alcanzar la condición al soldar la junta del anillo, por lo que puede haber más defectos de soldadura. en el punto de extinción del arco.

Característica de fuerza

Cuando una tubería se somete a presión interna, generalmente se generan dos tensiones principales en la pared de la tubería, a saber, la tensión radial δY y la tensión axial δX. La tensión resultante δ= δy (l/4sin2α+cos2α)1/2 en la soldadura, donde α es el ángulo de hélice de la soldadura del tubo soldado en espiral.

El ángulo en espiral de la tubería soldada en espiral es generalmente de 50 a 75 grados, por lo que la tensión sintética en la soldadura en espiral es del 60 al 85% de la tensión principal de la tubería soldada recta. Bajo la misma presión de trabajo, el espesor de la pared de un tubo soldado en espiral con el mismo diámetro se puede reducir que el de un tubo soldado recto.

De acuerdo con las características anteriores, podemos saber:

A. Cuando la tubería soldada en espiral explota, debido a que la tensión normal y la tensión sintética de la soldadura son relativamente pequeñas, la abertura de explosión generalmente no se origina en la soldadura en espiral y su seguridad es mayor que la de la tubería soldada recta.

B. Cuando hay defectos paralelos cerca de la soldadura en espiral, el riesgo de expansión de la soldadura en espiral no es tan grande como el de la soldadura recta debido a su pequeña fuerza.

C. Dado que la tensión radial es la tensión máxima existente en la tubería de acero, la costura de soldadura soporta la carga máxima cuando está en la dirección de la tensión vertical. Es decir, la costura recta soporta la carga más grande, la soldadura circunferencial soporta la carga más pequeña y la costura en espiral está entre las dos.

Ventajas de la tubería soldada en espiral

1. Alta resistencia: La tubería soldada en espiral tiene alta resistencia y puede soportar mayor presión y peso, por lo que es adecuada para fabricar estructuras de soporte pesadas, como pilares de estructuras de acero.   

2. Resistencia a la corrosión: Después del tratamiento de la superficie, como el galvanizado en caliente, la tubería soldada en espiral puede prevenir eficazmente la oxidación y la corrosión y extender su vida útil.  

3. Procesamiento fácil: La tubería soldada en espiral se puede instalar y fabricar fácilmente mediante corte, perforación, soldadura y otros métodos de procesamiento.  

 4. Bajo costo: En comparación con otros aceros avanzados, los tubos soldados en espiral tienen un costo menor y son adecuados para la producción y aplicación a gran escala.